Vitajte na tejto stránke!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送く寍免送な配送く僌宇ッ
    Rozvíjajte letecké trasy, námorné cesty a rôzne dopravné siete, je možné realizovať rýchle dodanie.

Garážová súprava, anime, figúrka, 3D tlačený obrázok figúrky
  • Garážová súprava, anime, figúrka, 3D tlačená figúrka
  • Garážová súprava, anime, figúrka, 3D tlačená figúrka

Garážová súprava, anime, figúrka, 3D tlačená figúrka

Jednoduchý popis:

Proces vstrekovania je komplexný proces spracovania zahŕňajúci mnoho faktorov, ako je dizajn formy, výroba foriem, charakteristiky surovín a metódy predúpravy surovín, proces formovania, prevádzka vstrekovacieho stroja a úzko súvisí s podmienkami spracovania, časom chladenia produktu a post-liečebný proces.


Dopyt po produkte

Stránka produktu

Pracovný tok

Referenčná cena 0,5-5 USD
Urobte menej objednávok 500 KS
Dátum doručenia Dodanie 5 dní
OEM OK
Miesto výroby vyrobené v Číne
iné Vrátane balenia

Proces vstrekovania je komplexný proces spracovania zahŕňajúci mnoho faktorov, ako je dizajn formy, výroba foriem, charakteristiky surovín a metódy predúpravy surovín, proces formovania, prevádzka vstrekovacieho stroja a úzko súvisí s podmienkami spracovania, časom chladenia produktu a post-liečebný proces.

Dnes si povieme niečo o vlastnostiach a procesných charakteristikách bežných surovín na vstrekovanie:

ABS (super nelámavé lepidlo)

Výkon ABS:

ABS sa syntetizuje z butadiénu, akrylonitrilu a styrénu.Každý monomér má iné vlastnosti: butadién má húževnatosť a odolnosť proti nárazu;Vysoká tepelná a chemická stabilita akrylonitrilu;Styrén má jednoduché spracovanie, vysokú povrchovú úpravu a vysokú pevnosť.Z hľadiska morfológie je ABS amorfný materiál s vysokou mechanickou pevnosťou a dobrými komplexnými vlastnosťami „tvrdosť, húževnatosť a oceľ“.Je to amorfný polymér.ABS je univerzálny technický plast s rôznymi druhmi a širokými aplikáciami.Nazýva sa aj „univerzálny plast“ (MBS sa nazýva transparentný ABS).ABS ľahko absorbuje vlhkosť, so špecifickou hmotnosťou 1,05 g/cm3 (o niečo ťažší ako voda), nízkym zmršťovaním (0,60 %), stabilnou veľkosťou a ľahko sa tvaruje a spracováva.Charakteristiky ABS závisia hlavne od pomeru troch monomérov a molekulárnej štruktúry v dvoch fázach.To môže mať veľkú flexibilitu v dizajne produktu, a tak vyrábať stovky ABS materiálov rôznej kvality na trhu.Tieto rôzne kvalitné materiály poskytujú rôzne vlastnosti, ako je stredná až vysoká odolnosť proti nárazu, nízka až vysoká povrchová úprava a deformácia pri vysokej teplote.Materiál ABS má výbornú spracovateľnosť, vzhľadové vlastnosti, nízke dotvarovanie, vynikajúcu rozmerovú stabilitu a vysokú rázovú pevnosť.ABS je svetložltá granulovaná alebo guľôčková nepriehľadná živica, netoxická, bez chuti a s nízkou absorpciou vody.Má dobré komplexné fyzikálne a mechanické vlastnosti, ako sú vynikajúce elektrické vlastnosti, odolnosť proti opotrebeniu, rozmerová stálosť, chemická odolnosť a povrchový lesk a ľahko sa spracováva a tvaruje.Nevýhodou je odolnosť voči poveternostným vplyvom, slabá tepelná odolnosť a horľavosť.

Procesné charakteristiky ABS:

a: ABS má vysokú absorpciu vlhkosti a citlivosť na vlhkosť.Pred formovaním sa musí úplne vysušiť a predhriať (najmenej 2 hodiny pri 80 ~ 90 °C), aby sa obsah vlhkosti znížil pod 0,03 %.

b: Viskozita topenia ABS živice je menej citlivá na teplotu (odlišná od iných amorfných živíc).Hoci teplota vstrekovania ABS je o niečo vyššia ako teplota PS, nemôže mať voľný rozsah ohrevu ako PS.metóda slepého ohrevu sa nedá použiť na zníženie jeho viskozity.Tekutosť možno zlepšiť zvýšením rýchlosti závitovky alebo vstrekovacieho tlaku.Vo všeobecnosti by teplota spracovania mala byť 190-235 ℃

c: Viskozita tavenia ABS je stredná, vyššia ako u PS, bokov a as, preto je potrebné použiť pivo s vyšším vstrekovacím tlakom (500 ~ 1000 bar)

d: Materiál ABS využíva strednú a vysokú rýchlosť vstrekovania a účinok piva je lepší.(pokiaľ nie je tvar zložitý a tenkostenné diely vyžadujú vysokú rýchlosť vstrekovania), plynové potrubia sa ľahko vytvoria na dýze produktu

e: Teplota lisovania ABS je relatívne vysoká a jej teplota formy je vo všeobecnosti nastavená na 25-70 ℃.Pri výrobe veľkých produktov je teplota pevnej formy (predná forma) vo všeobecnosti asi o 5 ℃ vyššia ako teplota pohyblivej formy (zadná forma).(teplota formy ovplyvní povrchovú úpravu plastových dielov a nižšia teplota povedie k nižšej povrchovej úprave)

f: ABS by nemal zostať v sude s vysokou teplotou príliš dlho (menej ako 30 minút), inak sa ľahko rozloží a zožltne.

PS (polystyrén)

1. Výkon PS:

PS je amorfný polymér s dobrou tekutosťou a nízkou absorpciou vody (menej ako 00,2 %), čo je priehľadný plast, ktorý sa ľahko formuje a spracováva.Jej výrobky majú priepustnosť svetla 88-92%, silnú farbiacu silu a vysokú tvrdosť.Produkty PS sú však krehké, náchylné na praskanie vnútorného napätia, zlú tepelnú odolnosť (60-80 ℃), netoxické a špecifická hmotnosť je asi 1,04 g \ cm3 (o niečo väčšia ako voda).Zmrštenie výlisku (jeho hodnota je všeobecne 0,004-0,007in/in), transparentný PS - názov označuje iba priehľadnosť živice, nie kryštalinitu.(chemické a fyzikálne vlastnosti: väčšina komerčných PS sú priehľadné a amorfné materiály. PS má veľmi dobrú geometrickú stabilitu, tepelnú stabilitu, vlastnosti optického prenosu, elektrické izolačné vlastnosti a malú tendenciu absorbovať vlhkosť. Dokáže odolávať vode a zriedeným anorganickým kyselinám, ale môže byť korodovaný silnými oxidačnými kyselinami, ako je koncentrovaná kyselina sírová, a môže expandovať a deformovať sa v niektorých organických rozpúšťadlách.)

2. Procesné charakteristiky PS:

Teplota topenia PS je 166 ℃, teplota spracovania je vo všeobecnosti 185-215 ℃ a teplota topenia je 180 ~ 280 ℃.Pre materiály spomaľujúce horenie je horná hranica 250 ℃ a teplota rozkladu je približne 290 ℃, takže rozsah teplôt spracovania je široký.Teplota formy je 40 ~ 50 ℃ a vstrekovací tlak je 200 ~ 600 bar.Pre rýchlosť vstrekovania sa odporúča použiť vysokú rýchlosť vstrekovania.Pre bežec a bránu je možné použiť všetky bežné typy brán.Materiál PS zvyčajne nepotrebuje pred spracovaním sušenie, pokiaľ nie je skladovaný nesprávne.Ak je potrebné sušenie, odporúčané podmienky sušenia sú 80 °C počas 2 ~ 3 hodín.Vzhľadom na nízke špecifické teplo PS môže pri výrobe niektorých foriem rýchlo kondenzovať a tuhnúť.Jeho rýchlosť chladenia je vyššia ako rýchlosť bežných surovín a čas otvorenia formy môže byť skôr.Čas plastifikácie a čas chladenia sú krátke a čas lisovacieho cyklu sa skráti;Lesk výrobkov z PS je lepší so zvýšením teploty formy.

PE (polyetylén)

1. Výkon PE:

PE je druh plastu s najväčším výkonom spomedzi plastov.Vyznačuje sa mäkkým, netoxickým, nízkou cenou, pohodlným spracovaním, dobrou chemickou odolnosťou, nenáročnou na koróziu a náročnou tlačou.PE je typický kryštalický polymér.Má veľa druhov.Bežne sa používa LDPE (polyetylén s nízkou hustotou) a HDPE (polyetylén s vysokou hustotou).Sú to priesvitné plasty s nízkou pevnosťou a mernou hmotnosťou 0,94 g/cm3 (menšie ako voda);Živica LLDPE s veľmi nízkou hustotou (hustota je nižšia ako 0,910 g/cm3 a hustota LLDPE a LDPE je medzi 0,91-0,925).LDPE je mäkké, (bežne známe ako mäkké lepidlo) HDPE je bežne známe ako tvrdé mäkké lepidlo.Je tvrdší ako LDPE.Je to semikryštalický materiál s vysokou mierou zmrštenia po formovaní.Má zlú priepustnosť svetla medzi 1,5 % a 4 %, veľkú kryštalinitu a je náchylný na praskanie vplyvom prostredia.Materiály s nízkymi tokovými charakteristikami možno použiť na zníženie vnútorného napätia a zníženie praskania.Keď je teplota vyššia ako 60 ℃, je ľahké ho rozpustiť v uhľovodíkových rozpúšťadlách, ale jeho odolnosť voči rozpustnosti je lepšia ako u LDPE.

Vysoká kryštalinita HDPE vedie k jeho vysokej hustote, pevnosti v ťahu, vysokej teplote deformácie, viskozite a chemickej stabilite.Má silnejšiu nepriepustnosť ako LDPE.PE-HD má nízku rázovú húževnatosť.Vlastnosti sú riadené hlavne hustotou a distribúciou molekulovej hmotnosti.Distribúcia molekulovej hmotnosti HDPE je veľmi úzka.Pre hustotu 0,91 ~ 0,925 g/cm3 ho nazývame prvým typom PE-HD;Pre hustotu 0,926 ~ 0,94 g/cm3 sa nazýva druhý typ HDPE;Pre hustotu 0,94 ~ 0,965 g/cm3 sa nazýva tretí typ HDPE.Materiál má dobré tokové charakteristiky s MFR medzi 0,1 a 28. Čím vyššia je molekulová hmotnosť, tým horšie sú tokové charakteristiky LDPE, ale má lepšiu rázovú pevnosť.HDPE je náchylný na praskanie vplyvom prostredia.

Praskanie je možné znížiť použitím materiálov s veľmi nízkou tokovou charakteristikou na zníženie vnútorného napätia.HDPE sa ľahko rozpúšťa v uhľovodíkových rozpúšťadlách, keď je teplota vyššia ako 60 °C, ale jeho odolnosť voči rozpustnosti je lepšia ako u LDPE. LDPE je semikryštalický materiál s vysokým zmrštením po formovaní v rozsahu od 1,5 % do 4 %.LLDPE (lineárny polyetylén s nízkou hustotou) má vyššiu pevnosť v ťahu, penetrácii, nárazu a roztrhnutiu, vďaka čomu je LLDPE vhodný pre fóliu.Jeho vynikajúca odolnosť proti praskaniu vplyvom prostredia, odolnosť proti nárazu pri nízkych teplotách a odolnosť proti deformácii robia LLDPE atraktívnym pre vytláčanie rúr, dosiek a všetky lisovacie aplikácie.Najnovšia aplikácia LLDPE je ako plastová fólia na obloženie skládky zvyškov odpadu a nádrže na odpadovú kvapalinu.

2. Procesné charakteristiky PE:

Najpozoruhodnejšou vlastnosťou PE dielov je veľké zmrštenie výlisku, ktoré sa ľahko zmršťuje a deformuje.PE materiál má malú absorpciu vody a nedá sa sušiť.Rozsah teploty spracovania PE je veľmi široký a nie je ľahké ho rozložiť (teplota rozkladu je 320 ℃).Ak je tlak vysoký, hustota produktu je vysoká a zmršťovanie je malé.PE má strednú tekutosť.Podmienky spracovania by mali byť prísne kontrolované a teplota formy by sa mala udržiavať konštantná (40-60 ℃).Kryštalickosť PE súvisí s podmienkami procesu tvarovania.Má vysokú studenú tuhú teplotu.Ak je teplota formy nízka, kryštalinita je nízka.V procese kryštalizácie sa v dôsledku anizotropie zmršťovania koncentruje vnútorné napätie a časti PE sú náchylné na deformáciu a praskanie.Keď sa výrobok umiestni do horúcej vody s teplotou 80 ℃, tlak sa môže do určitej miery uvoľniť.Počas procesu formovania by teplota materiálu a teplota formy mala byť vyššia.Vstrekovací tlak by mal byť nižší za predpokladu zabezpečenia kvality produktu.Obzvlášť sa vyžaduje rýchle a rovnomerné ochladzovanie formy a výrobok je počas vyberania horúci.

PP (polypropylén)

1. Výkon PP:

PP je kryštalický polymér.Spomedzi bežne používaných plastov je PP najľahší s hustotou iba 0,91 g/cm3 (menej ako voda).Spomedzi všeobecných plastov má PP najlepšiu tepelnú odolnosť a jeho teplota tepelnej deformácie je 80-100 ℃, ktorá sa môže variť vo vriacej vode.PP má dobrú odolnosť proti praskaniu pri namáhaní a vysokú životnosť pri ohybe, bežne známy ako "100% lepidlo".Komplexný výkon PP je lepší ako PE.PP výrobky majú nízku hmotnosť, dobrú húževnatosť a dobrú chemickú odolnosť.Nevýhody PP: nízka rozmerová presnosť, nedostatočná tuhosť, slabá odolnosť voči poveternostným vplyvom a ľahko vyrobiteľné „poškodenie medi“.Má fenomén postzmršťovania.Po odformovaní ľahko starne, krehne a deformuje sa.PP bol vždy hlavnou surovinou na výrobu vlákien kvôli svojej farbiacej schopnosti, odolnosti proti opotrebovaniu, chemickej odolnosti a priaznivým ekonomickým podmienkam.PP je semikryštalický materiál.Je tvrdší ako PE a má vyššiu teplotu topenia.Pretože homopolymér PP je veľmi krehký, keď je teplota vyššia ako 0 °C, mnohé komerčné PP materiály sú nepravidelné kopolyméry s 1 ~ 4 % etylénu alebo svorkové kopolyméry s vyšším obsahom etylénu.Kopolymérové ​​PP materiály majú nižšiu teplotu deformácie teplom (100 ℃), nízku transparentnosť, nízky lesk a nízku tuhosť, ale majú silnejšiu rázovú pevnosť.Pevnosť PP sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom etylénu.

2. Procesné charakteristiky PP:

PP má dobrú tekutosť a tvarovací výkon pri teplote topenia.PP má pri spracovaní dve vlastnosti: po prvé, viskozita taveniny PP výrazne klesá so zvyšujúcou sa šmykovou rýchlosťou (menej ovplyvnená teplotou);Po druhé: vysoký stupeň molekulárnej orientácie a veľké zmrštenie.Teplota spracovania PP je 220 ~ 275 ℃.Je lepšie neprekročiť približne 275 ℃.Má dobrú tepelnú stabilitu (teplota rozkladu je 310 ℃), ale pri vysokej teplote (270-300 ℃) sa môže znehodnotiť, ak zostane v sude dlhší čas.Pretože viskozita PP očividne klesá so zvyšujúcou sa šmykovou rýchlosťou, zvýšenie vstrekovacieho tlaku a rýchlosti vstrekovania zlepší jeho tekutosť, deformáciu zmršťovaním a depresiu.Odporúčaná teplota formy (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.Stupeň kryštalizácie je určený hlavne teplotou formy, ktorá by mala byť kontrolovaná v rozsahu 30-50 ℃.Tavenina PP môže prechádzať cez veľmi úzku medzeru v matrici, aby vytvorila ostrú hranu.V procese tavenia PP potrebuje absorbovať veľké množstvo taviaceho tepla (väčšie špecifické teplo) a výrobok je po vylisovaní relatívne horúci.PP sa pri spracovaní nemusí sušiť a zmršťovanie a kryštalinita PP sú nižšie ako PE.Rýchlosť vstrekovania zvyčajne používa vysokorýchlostné vstrekovanie, aby sa minimalizoval vnútorný tlak.Ak sú na povrchu výrobku chyby, použije sa nízkorýchlostné vstrekovanie pri vyššej teplote.

Rôzne vlastnosti rôznych surovín určujú aj rôzne procesy, takže rozsah použitia je tiež odlišný.

  • Predchádzajúce produkty:
  • Ďalší produkt:
    • Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju

    Kategórie produktov

    Stlačte Enter pre vyhľadávanie alebo ESC pre zatvorenie